Auf einer computergesteuerten Korbschweißmaschine werden die Armierungskörbe für die Masten hergestellt. Der fertige Korb wird in die untere Hälfte einer Form aus Stahl eingelegt. Nach der Anbringung von spezifischen Einbauteilen in die Armierung, werden die Spannstähle eingezogen, an beiden Enden der Form in Spannköpfen verankert und leicht vorgespannt.

Nach dem Einfüllen des hochfesten Betons (bis zu C100/115) wird die Form geschlossen und die beiden Formhälften verschraubt. Die Spannstähle werden jetzt gegen die Form auf ihre endgültige Spannung gebracht. Die gesamte Form wird danach auf die Schleuderanlage gehoben und der eigentliche Schleuderprozess beginnt.

Ein Elektromotor lässt den Beton in der Schalung ca. 10 Minuten mit etwa 600 Umdrehungen rotieren, so dass der Frischbeton mit einer 20fachen Erdbeschleunigung an die Schalwandung gepresst wird. Durch die Zentrifugalkräfte entsteht im Inneren des Betonmastes ein Hohlraum.

Nach dem Schleuderprozess ruhen die Betonmaste in der Form und werden nach dem Erreichen der Umspannfestigkeit entschalt.

Durch das spezielle Verfahren wird eine hohe Druckfestigkeit bei sehr geringen Querschnitten erzielt. Gleichzeitig entsteht eine sichtlich porenfreie Oberfläche.
Sehen Sie die Details im Flash-Film über die Produktion.

Herstellung von Farben und Oberflächen

Schleuderbeton-Maste von Europoles bieten Ihnen eine große Auswahl an unterschiedlichen Farben. Diese werden durch die Einfärbung des Weißzements ermöglicht. Die besonderen steinartigen Oberflächen entstehen durch die Zugabe von genau ausgewählten Zuschlagsstoffen und die anschließende Oberflächenbearbeitung.

Durch Sandstrahlen, Scharrieren, Stocken oder Polieren können Sie Ihrem Mast eine ganz individuelle Note geben. Auch ganz andere Strukturen, wie z. B. Baumoberflächen, machen wir durch spezielle Einlagen in der Form möglich.